随着工业自动化控制技术的发展，工业生产中对压缩空气的需求量也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行过程中会消耗大量的电能。耗电量为工业空压机约占全国总用电量的6%，其能耗约占大部分工厂总能耗的10%-30%，有的企业甚至达到50%以上。
1、螺杆空压机（节能螺杆空压机）替代活塞机
虽然行业进入螺杆机时代已近二十年，但目前国内空压机多采用活塞机。与传统的活塞式空压机相比，螺杆式空压机具有结构简单、体积小、可靠性、稳定性更高、维护简单等优点。
2、空压机管路泄漏控制
工厂压缩空气的泄漏率平均高达20-30%，因此节能的首要任务就是控制泄漏。所有气动工具、软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar的压力下，一年就要损失近4000元。迫切需要检查空压机管路的泄漏情况并优化管路设计。
3.压降管理
管道各段均安装压力表。一般空压机出口到工厂使用点时，压降不能超过1bar，更严格的是不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段的压降一般为0.2bar，详细检查各段压降，如有问题及时修复。（每公斤压力增加能耗7%-10%）
4.评估气体设备的压力需求
在保证生产的情况下，排气压力空压机应尽可能降低。许多耗气设备的气缸只需要3~4bar，少数机械手只需要6bar以上。（压力每降低1bar，约节能7~10%）
5、采用高效空压机
针对多变工况，采用高效永磁变频螺杆空压机或者永磁变频两级空压机有利于节能。目前国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比普通电机节能10%以上；具有恒压的优点，不会造成压差的浪费；单级永磁变频空压机比一般空压机节能30%以上，永磁变频两级空压机更节能。
6、集中控制
空压机集中联动控制，可避免多台空压机参数设置导致排气压力阶梯式上升，造成输出空气能量的浪费。
7、降低空压机进气温度
由于一般空压站内部温度高于室外温度，可考虑室外抽气。做好设备的维护和清洁工作，增加空压机的散热效果，保持油质等，这些都可以降低能耗。
8.空压机余热回收
空压机余热回收一般采用高效余热利用设备，通过吸收空压机的余热来加热冷水。空压机无需额外的能源消耗。主要解决员工生活和工业热水问题，为企业节省了大量能源，从而大大节省了企业的产出成本。
发布时间：2023年5月19日
