随着工业自动化控制技术的发展，工业生产中对压缩空气的需求量也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行过程中会消耗大量的电能。耗电量为工业空压机约占全国总用电量的 6%，其能源消耗量约占大多数工厂总能源消耗量的 10%-30%，有些企业甚至超过 50%。
1.螺杆式空气压缩机（节能型螺杆式空气压缩机）取代了活塞式空气压缩机
虽然行业进入螺杆机时代已近二十年，但目前国内空压机多采用活塞机。与传统的活塞式空压机相比，螺杆式空压机具有结构简单、体积小、可靠性、稳定性更高、维护简单等优点。
2. 空气压缩机管道泄漏控制
工厂压缩空气的平均泄漏率高达20-30%，因此节能的首要任务是控制泄漏。所有气动工具、软管、接头、阀门，即使是1平方毫米的小孔，在7巴的压力下，每年也会损失近4000元。因此，检查空气压缩机管道的泄漏情况并优化管道设计迫在眉睫。
3. 压降管理
管道各段均安装有压力表。一般来说，空压机出口到工厂使用点时，压降不能超过1巴，更严格地说，不能超过10%，即0.7巴。冷干燥过滤段的压降一般为0.2巴，应详细检查各段的压降，如有问题及时维修。（每增加1公斤压力，能耗增加7%-10%）
4. 评估燃气设备的压力需求
为了确保生产，排气压力空压机应尽可能降低压力。许多耗气设备的钢瓶只需要3~4巴的压力，少数机械臂也只需要6巴以上。（压力每降低1巴，大约可以节能7~10%）
5、采用高效空压机
针对多变的工作条件，采用高效永磁变频电机螺杆空压机或永磁变频两级空气压缩机有利于节能。目前，国内领先的高效永磁变频螺杆式空气压缩机，其永磁电机比普通电机节能10%以上；具有恒压运行不损耗压差的优点；单级永磁变频空气压缩机比普通空气压缩机节能30%以上，而永磁变频两级空气压缩机节能效果更佳。
6. 集中控制
空气压缩机的集中联动控制可以避免因多个空气压缩机的参数设置而导致的排气压力阶梯式上升，从而造成输出空气能量的浪费。
7. 降低空气压缩机的进气温度
由于一般空压站内部温度高于室外温度，可以考虑室外抽气。做好设备的维护和清洁工作，提高空压机的散热效果，保持油品质量等，都能降低能耗。
8.空气压缩机废热回收
空压机余热回收一般采用高效余热利用设备，通过吸收空压机的余热来加热冷水。空压机无需额外能源消耗。它主要解决了员工生活和工业热水问题，为企业节省了大量能源，从而大大降低了企业的产出成本。
发布时间：2023年5月19日
