随着工业自动化控制技术的发展，工业生产中对压缩空气的需求量也越来越大，而作为压缩空气的生产设备——空压机，在其运行过程中会消耗大量的电能。耗电量为工业空压机约占全国电力消耗总量的6%，其能耗约占大多数工厂总能耗的10%-30%，有的企业甚至达到50%以上。
1、螺杆空压机（节能螺杆空压机）取代活塞机
虽然行业进入螺杆机时代已近二十年，但目前国内空压机多采用活塞机。与传统的活塞式空压机相比，螺杆式空压机具有结构简单、体积小、可靠性、稳定性更高、维护简单等优点。
2、空压机管路泄漏控制
工厂压缩空气平均泄漏率高达20-30%，因此节能降耗的首要任务是控制泄漏。所有气动工具、软管、接头、阀门，一个1平方毫米的小孔，在7bar的压力下，一年就要损失近4000元。检查空压机管路泄漏情况，优化管路设计，已刻不容缓。
3. 压降管理
管路各段均安装有压力表。一般空压机出口至工厂使用点时，压降不能超过1bar，更严格地说不能超过10%，即0.7bar。冷干过滤段压降一般为0.2bar，要详细检查各段压降，如有问题及时维修。（每增加1公斤压力，能耗增加7%-10%）
4.评估燃气设备的压力需求
在保证生产的情况下，排气压力空压机应尽量降低。很多耗气设备的气缸压力只需3~4bar，少数机械手仅需6bar以上。（每降低1bar压力，约可节能7~10%）
5、采用高效空压机
对于变工况，采用高效永磁变频螺杆空压机或永磁变频双级空压机有利于节能。目前国内领先的高效永磁变频螺杆空压机，其永磁电机比普通电机节能10%以上；具有恒压优势，不会造成压差的浪费；单级永磁变频空压机比一般空压机节能30%以上，永磁变频双级空压机节能效果更佳。
6.集中控制
空压机集中联动控制，可避免多台空压机参数设定造成排气压力阶梯式上升，造成输出空气能量的浪费。
7.降低空压机进气温度
由于一般空压站内部温度高于室外温度，可考虑室外抽气。做好设备的维护和清洁，增加空压机的散热效果，保持油品品质等，均可降低能耗。
8.空压机余热回收
空压机余热回收一般采用高效余热利用设备，通过吸收空压机的余热来加热冷水。空压机无需额外能耗，主要解决员工生活、工业热水问题，为企业节省大量能源，从而大大节省企业产出成本。
发布时间：2023年5月19日
