很多客户不知道如何选择螺杆式空气压缩机。今天，OPPAIR 将为您讲解螺杆式空气压缩机的选择方法。希望本文能对您有所帮助。
选择螺杆式空气压缩机的三个步骤
1. 确定工作压力
在选择时旋转螺杆式空气压缩机首先，您必须确定气端所需的工作压力，并增加1-2巴的余量，然后选择合适的空气压缩机压力。当然，管道直径和弯头数量也是影响压力损失的因素。管道直径越大、弯头越少，压力损失越小；反之，压力损失越大。
因此，当空气螺杆压缩机与气端管道之间的距离过远时，应适当增大主管道的直径。如果环境条件满足空气压缩机的安装要求且工作条件允许，则可以将其安装在靠近气端的位置。
2. 确定相应的体积流量
（1）选择时螺杆空压机首先，你应该了解所有用气设备的体积流量，然后将总流量乘以 1.2；
（2）向气体使用设备供应商询问气体使用设备的体积流量参数，以便选择合适的空气压缩机；
（3）改造空气螺杆压缩机站时，可以参考原有的参数值，结合实际用气量来选择空气压缩机。
3. 确定电源容量
当转速发生变化而功率保持不变时，体积流量和工作压力也会相应变化。当转速降低时，排气量也会相应减少，以此类推。
空气压缩机的功率选择应满足工作压力和体积流量的要求，并且供电能力应能满足配套驱动电机的功率要求。
选择螺杆式空气压缩机时需要注意的四点
1. 考虑排气压力和排气量
根据国家标准，通用螺杆式空气压缩机的排气压力为0.7MPa（7个大气压），旧标准为0.8MPa（8个大气压）。由于气动工具和风力机械的设计工作压力为0.4MPa，因此其工作压力……螺杆空压机完全可以满足要求。如果用户使用的压缩机压力大于0.8MPa，一般需要特制，且不能采用强制增压方式，以免发生事故。
排气量也是空气压缩机的主要参数之一。空气压缩机的排气量应与自身所需的排气量相匹配，并留有10%的余量。如果耗气量大而空气压缩机的排气量小，一旦气动工具启动，空气压缩机的排气压力就会大幅下降，导致气动工具无法驱动。当然，盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大，压缩机配备的电机功率就越大，这不仅成本更高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电能。
此外，在选择排气量时，还必须考虑高峰用气量、正常用气量和低谷用气量。通常的做法是将排量较小的空气压缩机并联，以获得更大的排量。随着燃气消耗量的增加，逐个启动这些压缩机。这不仅有利于电网，而且节能（根据需要启动任意数量的压缩机），并设有备用机，因此不会因一台压缩机故障而导致整条线路停运。
2. 考虑燃气使用的场合和条件
气体使用场合和环境也是选择压缩机类型的重要因素。如果气体使用场所较小，应选择立式压缩机，例如船舶和汽车；如果气体使用场所变化距离较长（超过500米），则应考虑移动式压缩机；如果使用场所无法供电，则应选择柴油机驱动式压缩机。
如果使用地点没有自来水，则必须选择风冷式压缩机。关于风冷和水冷，用户常常误以为水冷更好、制冷效果足够，但事实并非如此。在国内外小型压缩机中，风冷式压缩机的占比超过90%。
从设计角度来看，风冷式冷却器结构简单，使用时无需水源。而水冷式冷却器则存在一些致命的缺点。首先，它必须配备完整的供水和排水系统，这需要大量的投资。其次，水冷式冷却器的使用寿命较短。第三，在北方冬季，水冷缸容易结冰。第四，在正常运行过程中会浪费大量的水。
3. 考虑压缩空气的质量
通常情况下，空气压缩机产生的压缩空气中含有一定量的润滑油和水。在某些情况下，油和水是被禁止的。此时，不仅要注意压缩机的选择，必要时还应加装辅助设备。
4. 考虑操作安全
空气压缩机是一种在压力下工作的机器。工作时，它会伴随温度升高和压力增加。其运行安全应放在首位。除了安全阀外，空气压缩机在设计时还会配备压力调节器，从而实现过压卸载的双重保障。只有安全阀而没有压力调节器是不合理的。这不仅会影响机器的安全系数，还会降低运行的经济效益（压力调节器的基本功能是关闭吸气阀，使机器空转）。
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发布时间：2025年6月12日
