螺杆式空气压缩机在工业生产中发挥着至关重要的作用。然而，高温故障是空气压缩机常见的运行问题。如果处理不当，可能会造成设备损坏、生产停滞，甚至引发安全隐患。OPPAIR 将全面讲解螺杆式空气压缩机的高温故障。
从原因分析、诊断方法、解决方案和预防措施等方面对螺杆式空气压缩机高温问题进行了研究，以帮助用户更好地维护设备并延长其使用寿命。
1. 螺杆式空气压缩机高温的主要原因
冷却系统故障
冷却器堵塞：灰尘、油污和其他杂质会附着在冷却器表面，导致散热效率降低。如果是水冷式空气压缩机，水质差或管道结垢会加剧这个问题。
散热风扇异常：风扇叶片断裂、电机损坏或皮带松动会导致风量不足，从而影响散热。
冷却水问题（水冷式）：冷却水流量不足、水温过高或阀门故障可能会影响冷却水的正常循环，导致设备过热。
润滑油问题
润滑油不足或泄漏：润滑油不足或泄漏会导致润滑不良和摩擦生热增加。
油品质量劣化：长期使用后，润滑油会氧化劣化，失去润滑和冷却性能。
油品模型错误：润滑油粘度不匹配或性能不符合标准，这也会导致高温问题。
设备过载运行
进气不足：空气过滤器堵塞或管道泄漏，迫使空气压缩机在高负荷下运行。
排气压力过高：管道堵塞或阀门故障会增加压缩比，导致压缩机产生过多的热量。
连续运行时间过长：设备长时间不间断运行，热量无法及时散发，导致温度升高。
控制系统故障
温度控制阀卡住：温度控制阀故障会阻碍润滑油的正常循环，影响设备的散热。
温度传感器故障：温度传感器工作异常，可能导致设备温度无法及时监测或报警。
PLC程序错误：控制系统逻辑故障可能导致温度控制失控，从而导致高温问题。
环境和维护因素
环境温度过高或通风不良：外部环境温度过高或设备所在空间通风不良，导致散热不良。
设备老化：长期使用后，设备部件磨损，散热性能下降，容易发生高温故障。
维护不当：未能及时清洁冷却器、更换滤芯或检查油路会影响设备的正常运行。
2. 旋转式空气压缩机高温故障诊断流程
初步观察
检查控制面板上的温度显示，确认是否超过设定的阈值（通常≥110℃会触发关机）。
观察设备是否有异常振动、噪音或漏油现象，及时发现潜在问题。
系统故障排除
冷却系统：清洁冷却器表面，检查风扇转速、冷却水流量和水质。
通过油镜确认油位，取样测试油品质量（如油色和粘度），以评估油品状况。
负载状态：检查进气过滤器是否堵塞，排气压力是否正常，以确保用户的燃气消耗量与设备容量相匹配。
控制元件：测试温度控制阀是否正常工作，检查温度传感器的精度以及PLC控制程序是否正常。
3. 螺杆式空气压缩机高温故障的解决方案
针对性维护
冷却系统：清理或更换堵塞的冷却器，修理损坏的风扇电机或叶片，疏通冷却水管道。
润滑油系统：添加或更换合格的润滑油，并修复漏油点。
控制系统：校准或更换故障的温度传感器、温度控制阀和PLC模块，以确保控制系统的正常运行。
优化运营管理
控制环境温度：增加通风设备或空调，避免空气压缩机房温度过高，确保设备正常散热。
调整运行参数：将排气压力降低到合理范围，避免长期过载运行。
分阶段运行：通过交替使用多个设备来减少单个设备的连续工作时间，降低过热风险。
定期维护计划
清洁和更换滤芯：每 500-2000 小时清洁冷却器、更换空气滤芯和机油滤芯。
润滑油更换：按照空气压缩机手册更换润滑油（通常为 2000-8000 小时），并定期检测油品质量。
控制系统校准：每年对控制系统进行全面校准，检查电气连接和机械部件的磨损情况，确保设备稳定运行。
4. 紧急治疗建议
如果高温故障导致设备停机，请采取以下临时措施：
立即关机并切断电源，待设备自然冷却后进行检查。
清洁外部散热器，并确保设备通风口畅通无阻，以帮助散热。
联系专业人员检查温度控制阀、传感器状态等，以避免强制重启设备。
结论
螺杆式空气压缩机高温故障是常见的运行问题，但通过及时故障诊断、合理维护和优化管理策略，可以完全避免设备损坏、生产停滞和安全事故。定期维护和良好的操作习惯是延长空气压缩机使用寿命和确保稳定运行的关键。
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发布时间：2025年7月29日
