螺杆空压机在工业生产中扮演着至关重要的角色。然而，高温故障是空压机常见的运行问题，若不及时处理，可能导致设备损坏、生产停滞甚至安全隐患。OPPAIR将全面讲解螺杆空压机高温故障的应对方法。
本文从高温的原因分析、诊断方法、解决方法及预防措施等方面对螺杆空压机进行阐述，从而帮助用户更好的维护设备，延长其使用寿命。
1、螺杆空压机温度过高的主要原因
冷却系统故障
冷却器堵塞：灰尘、油污等杂质粘附在冷却器表面，导致散热效率降低。如果是水冷式空压机，水质不良或管道结垢会加剧问题。
散热风扇异常：风叶断裂、马达损坏或皮带松动等都会导致风量不足，影响散热。
冷却水问题（水冷机型）：冷却水流量不足、水温过高、或阀门故障等均可能影响冷却水的正常循环，造成设备过热。
润滑油问题
油量不足或泄漏：润滑油量不足或泄漏，将导致润滑不良，摩擦生热增加。
油质变质：长期使用后，润滑油会氧化变质，失去润滑和冷却性能。
油品型号错误：润滑油粘度不匹配或者性能不符合标准，也会引起高温问题。
设备超负荷运行
进气量不足：空气滤清器堵塞或管路泄漏，迫使空压机高负荷运转。
排气压力过高：管路堵塞或阀门故障使压缩比增大，导致压缩机发热量过大。
连续运行时间过长：设备长时间不间断运行，热量不能及时散发，导致温度升高。
控制系统故障
温控阀卡死：温控阀故障阻碍润滑油的正常循环，影响设备散热。
温度传感器故障：温度传感器工作异常，可能导致设备温度不能及时监测或报警。
PLC程序错误：控制系统逻辑故障可能造成温度控制失控，从而产生高温问题。
环境和维护因素
环境温度高或通风不良：外界环境温度过高或设备所在空间通风不良，导致散热不良。
设备老化：长期使用后，设备零部件磨损，散热性能下降，容易出现高温故障。
维护不当：没有按时清理冷却器、更换滤芯、检查油路等，影响设备的正常运行。
2.旋转式空压机高温故障诊断流程
初步观察
检查控制面板上的温度显示，确认是否超过设定的阈值（通常≥110℃会触发关机）。
观察设备是否有异常振动、噪音、漏油等现象，及时发现潜在问题。
系统故障排除
冷却系统：清洁冷却器表面，检查风扇转速、冷却水流量及水质。
通过油镜确认油位，取样检测油品质量（如油品颜色、粘度等）来评估油品状态。
负荷状况：检查进气过滤器是否堵塞，排气压力是否正常，确保用户用气量与设备容量匹配。
控制元件：测试温控阀是否运行正常，检查温度传感器的准确性及PLC控制程序是否正常。
三、螺杆空压机高温故障的解决方法
有针对性的维护
冷却系统：清理或更换堵塞的冷却器，修理损坏的风扇电机或叶片，疏通冷却水管。
润滑油系统：添加或更换合格润滑油，修复漏油点。
控制系统：校准或更换故障的温度传感器、温控阀、PLC模块，保证控制系统正常运行。
优化运营管理
控制环境温度：增设通风设备或空调，避免空压机房温度过高，保证设备正常散热。
调整运行参数：降低排气压力至合理范围，避免长期超负荷运行。
相位运行：通过多台设备交替使用，减少单台设备的连续工作时间，降低过热风险。
定期维护计划
清洗更换滤芯：每500-2000小时清洗冷却器、更换空气滤芯、油滤。
润滑油更换：按空压机说明书更换润滑油（一般2000-8000小时），并定期检测油质。
控制系统校准：每年对控制系统进行一次全面校准，检查电气连接和机械部件的磨损情况，确保设备稳定运行。
四、紧急处理建议
若发生高温故障导致设备停机，可采取以下临时措施：
立即关机并切断电源，待设备自然冷却后检查。
清洁外部散热片，确保设备通风口畅通，以帮助散热。
请与专业人员检查温控阀、传感器状态等，避免设备强制重启。
结论
螺杆空压机高温故障是常见的运行问题，但通过及时的故障诊断、合理的维护保养和优化的管理策略，完全可以避免设备损坏、生产停滞和安全事故的发生。定期的维护保养和良好的操作习惯是延长空压机使用寿命、确保稳定运行的关键。
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发布时间：2025年7月29日
